金刚石能做军需物品吗(2)
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【摘要】金刚石磨料主要用于铸铁、有色高硬度材料、有色金属和工程陶瓷材料的加工。 电镀金刚石刀具一般采用天然金刚石磨料,其他金属结合剂产品中人造金
金刚石磨料主要用于铸铁、有色高硬度材料、有色金属和工程陶瓷材料的加工。
电镀金刚石刀具一般采用天然金刚石磨料,其他金属结合剂产品中人造金刚石磨料的磨料形状选择在于加工零件的材料。
立方氮化硼(CBN )是第二硬磨料,高温稳定性强,对低碳钢和其他材料惰性,不易发生化学反应。 可以用金属、树脂、陶瓷作为粘合剂制造砂轮。 珩磨油石一般只使用金属粘结剂,也用于电镀,但寿命比金刚石短10%-20%。
1mm的内孔可以珩磨吗?
可以珩磨。珩磨加工的特征
1、加工精度高
特别是在中小型光通孔中,有些圆柱度达到0.001mm以内。 连杆这种壁厚不均匀的零件,圆度可达0.002mm。
对于大孔(孔径200mm以内),圆度也可以达到0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度在0.01mm以内也是可能的。
珩磨的精度比磨削加工高,磨削时支承砂轮的轴承位于被珩磨孔之外,因此会产生偏差,特别是在小孔加工中,磨削精度比珩磨差。
珩磨一般只能提高被加工物的外形精度,提高零件的位置精度需要采取必要的措施。 用面板改善零件端面和轴线的垂直度时(将面板安装在行程臂上,调整为与旋转主轴垂直,将零件靠在面板上加工即可)。
2、表面质量好
表面为交叉网格,有利于润滑油的储存和油膜的保持。 因为有很高的表面支持率(孔和轴的实际接触面积与两者之间的配合面积之比),所以能承受大的负荷,耐磨损,提高了产品的寿命。
珩磨速度低(磨削速度的几十分之一),且油页岩与孔面接触,因此每个磨粒的均匀磨削压力小。 由此,工件发热量小,工件表面几乎没有热损伤和变质层,变形小。
珩磨加工面上几乎没有镶嵌砂和挤出硬质层。 磨削的切削压力比珩磨大,砂轮与工件为线接触,具有较高的相对速度。 因此,在局部区域产生高温,导致部件表面结构的永久破坏
3、加工范围广
主要加工各种圆柱形孔:光通孔。 轴向间断的孔,如径向孔、有槽的孔、键槽孔、花键孔等。 盲孔。 楼梯多的洞等。
另外,通过使用专用珩磨头,也可以加工圆锥孔、椭圆孔等,但由于珩磨头的结构复杂,一般不使用。 虽然可以用外圆珩磨工具珩磨圆柱,但去除的残留量远远少于内圆珩磨的残留量。 几乎可以加工任何材料,特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。 同时也提高了珩磨加工的效率。
通过滚压加工,表面层中残留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的发展。 这样可以提高表面的耐腐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生和扩大,从而提高铣削缸筒的疲劳强度。
通过滚压,在滚压表面形成了冷硬化层,减少了磨削副接触面的弹性和塑性变形,提高了缸筒内壁的耐磨性,同时也避免了磨削烧伤。 滚压后,减小表面粗糙度的值,可以提高配合性质。
文章来源:《金刚石与磨料磨具工程》 网址: http://www.jgsymlmjgc.cn/zonghexinwen/2022/1206/596.html