浅析磨削加工技术(2)
【作者】网站采编
【关键词】
【摘要】3.1.6 形状尺寸 磨具的形状和尺寸是根据磨床条件和工件形状来选择的。在可能的条件下,磨具的外径应大一些,这样可以提高生产率和工件表面光洁度以
3.1.6 形状尺寸
磨具的形状和尺寸是根据磨床条件和工件形状来选择的。在可能的条件下,磨具的外径应大一些,这样可以提高生产率和工件表面光洁度以及砂轮的耐用度;纵磨时,应选用较宽的砂轮;磨削内圆时,砂轮外径一般取工件孔径的三分之二左右。
3.1.7 强度
磨具的强度是指磨具在离心力的作用下抵抗破坏的能力。通常在磨具上都标有安全线速度的极限值,严格禁止超速使用。
3.2 砂轮
3.2.1 砂轮的平衡
砂轮的重心与它的回转轴线不重合时,砂轮就不平衡。引起砂轮不平衡的原因有砂轮的几何形状不对称,砂轮各部分的密度不均有以及安装时偏心等。不平衡的砂轮在高速回转时会产生振动,从而影响加工质量,严重时还会造成磨床损坏和砂轮碎裂。因此,使用直径大于125mm 的砂轮必须进行平衡。
3.2.2 砂轮的修整方法
车削法修整。这是一种最常用的砂轮修整方法,这种修整方法与车削螺纹相似。但是金刚石与磨粒接触时,不是在磨粒上车出与金刚石形状相同的沟槽,而是将磨粒打碎,使磨粒形成高低不平的表面,从而形成各种不同形状的切刃。这种修整方法修整出的砂轮,磨粒比较锋利,有较好的切削性能和较高的砂轮耐用度。
磨削法修整。磨削法的修整工具可用碳化硅磨轮。修整时,磨轮在旋转同时做纵向移动。此时磨轮上的切削棱边将砂轮表面上的磨粒打碎。但是随后磨轮圆周表面上的磨粒也参加修整,而将砂轮工作表面上的磨粒顶端磨平,一次修整后的砂轮表面不锋利,切削性能较差。只有在没有金刚石的情况下作为一种代用的修整方法。但是在高光洁度磨削时,这种修整方法也是有一定效果的。
3.2.3 修整砂轮时的注意事项
a、应根据砂轮尺寸来选择金刚石颗粒。大砂轮不宜用小的金刚石,否则金刚石容易损耗,而且修整后的砂轮质量差。
b、金刚石尖端必须保持锋利,磨钝了的金刚石应进行翻身修磨。
c、必须根据加工要求来确定修整用量。
d、修整器必须装夹牢固,以免修整时发生振动。
e、金刚石的安装角应为5-10°左右,同时根据砂轮的旋转方向来决定金刚石中心高的位置如图所示。
f、当金刚石一个方向磨钝后,可转换一个角度,这样又会出现新的棱角,使修整得到良好的效果。
g、当金刚石的修整位置应与磨削位置相同,这样可保证砂轮母线与工件接触良好。
h、修整时应尽可能用磨削液进行冷却,以免造成金刚石碳化和碎裂。
4 结束语
这篇文章对磨削加工技术作了简单的分析,重点分析了磨削方式、磨具结构、砂轮的平衡、砂轮的修整方法及注意事项。磨具是磨削加工技术中最为基本也是尤为关键的环节,在现代高精密加工技术中起着重要的作用。我们通过多年工作经验的积累,阐述了一些自己的想法,对磨削加工技术的细节关键问题,还需要进一步的研究学习,争取为提高磨削加工技术能力奉献力量。
文章来源:《金刚石与磨料磨具工程》 网址: http://www.jgsymlmjgc.cn/qikandaodu/2021/0708/472.html
上一篇:多凹槽金刚石刀头的新设计
下一篇:卤晶用于生产磨具试验研究