加工过程中磨具对氧化锆表面性能的影响(2)
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【摘要】(1)氧化锆陶瓷零件缺口。 造成零件缺口的主要原因是磨削时使用的磨具粒度太粗, 特别是磨削至零件边缘时此类问题比较突出。 (2)表面粗糙度不达
(1)氧化锆陶瓷零件缺口。 造成零件缺口的主要原因是磨削时使用的磨具粒度太粗, 特别是磨削至零件边缘时此类问题比较突出。
(2)表面粗糙度不达标。 当磨具转速过低、精磨削时间较短时,零件单位面积承受的磨削周期很短,达不到一定的无进给磨削时间。 另外, 磨具粒度太粗、硬度太低、表面间隙太大、金刚砂不锐利也会导致这个问题。
(3)零件表面有波浪纹。 主要是由于磨具硬度太高, 径向切削量太大导致磨具对零件表面的压力发生周期性变化而引起的振动。
(4)零件表面出现螺旋线。 原因是磨具未使用冷却液修整或是修整有缺陷,边缘有凸起、磨具上有破损剥离的沙粒未及时清理干净。
4 结 论
(1)不同结合剂的金刚石磨具各有其优点,并且由于金刚石价格昂贵, 加工时应正确选择和合理使用金刚石磨具。
(2)很多由磨具导致的缺陷在实际的氧化锆陶瓷磨削加工过程中经常会被忽略, 在问题发生后进行原因分析时要特别注意分析金刚石磨具的状况
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文章来源:《金刚石与磨料磨具工程》 网址: http://www.jgsymlmjgc.cn/qikandaodu/2021/0707/467.html
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